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“零排放”之下,煤化工废水处理路在何方?

发表时间:2022-08-04 08:42作者:山东环瑞生态科技有限公司

众所周知,煤炭是我国的基础能源和重要工业原料,我国的我国的能源结构为“富煤”,决定了我国煤炭、煤化⼯⼯业发达的国情。煤化工技术是以煤为原料经过化学加工,使煤炭转化为气态、固态和液态产品的过程,发展现代煤化工产业,是推动煤炭能源高效利用、促进我国化学工业可持续发展的重要途径。


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但是,煤化工企业的发展,却带来了水污染的问题。煤化工企业用水量极大,产生的工业废水量也大,且水质较为复杂,污染物含量高、解决难度大。据了解,目前我国煤化工企业每年产生约1.17亿吨废水,直接影响着我国的资源水体、生态环境和居民生活,这也是制约煤化工企业发展的主要问题之一。


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煤化工废水主要来源于焦化废水、气化废水和液化废水。其中,气化废水中含有酚、氨氮、氟化物等污染物,是煤化工废水中较难处理的废水。尤其废水中的氟离子若未经处理超标排放,不仅可能引起周边人、畜中毒,引发地方性氟病;还会污染土壤和水体,导致对植被、动物和生态环境产生极大地危害。煤气化含氟废水主要来自气体洗涤、冷凝、分馏塔和储罐排水,在煤气化过程中,煤中的一部分氟以氢氟酸气体的形式排放到大气中;一部分进入煤气化废水,成为废水的特征污染物。


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2021年1月,国家发展改革委等10部门联合发布了《关于推进污水资源化利用的指导意见》,“废水零排放”一词再被重点提及,并提出到2025年建成若干国家高新区工业废水近零排放科技创新试点工程”,这让煤化工行业对于工业废水问题处理更加重视。此外,随着国家对环保标准的不断提高,也相信出台了日趋严苛的制度标准,目前氟化物已经逐步提标到外排要求1~1.5mg/L以下。

形势如此严峻,废水氟化物超标处理势必达标,因此如何高效稳定除氟是众多煤化工企业头疼的问题。目前,国内外对废水中氟化物的处理主要有沉淀法(化学沉淀法、混凝沉淀法)、电絮凝法、离子交换法、吸附法、电渗析法、反渗透法等,以下是各种工艺技术的优缺点对比:


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由上表可以看出,当前水体除氟工艺技术中,吸附法和混凝沉淀法的研究与应用较多,其中混凝沉淀法是目前处理含氟废水应用Z多的工艺技术之一。而且,当前废水脱氟技术以处理中高浓度含氟废水为主,废水经处理后氟化物浓度≤15 mg/L比较容易实现,对于低浓度含氟废水(氟化物派度≤10 mg/L),处理难度极大,常规方法难以奏效,特别是经处理后氟化物浓度低于1mg/L的国内并不多。

因此,当前寻求解决效果好,⼯艺稳定性更强、运⾏费⽤更低的含氟废⽔处理技术,是煤化工产业发展的大势所趋。山东环瑞生态科技有限公司,针对除氟问题,成功自主研发出深度除氟剂,极限除氟稳定<0.5mg/L,产品有以下优势:


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1、高效:深度除氟剂,专注于低浓度含氟废水处理,出水稳定达标<0.5mg/L,具有除氟、混凝、调节PH等多重功效。

2、简单快捷:无需改变原水处理流程,无需增设大型设备,无需复杂调试,反应速度只需10—15分钟,操作简单。

3、性价比高:相较于市面上其它产品,用量、污泥量均少30-50%。

4、门类齐全:8款产品,适配不同类型废水,专水专治。

一直以来,环瑞生态视“研发创新”为生命线,在氟化物深度治理领域深耕细作,针对不同废水采取不同的治理措施,为深受氟化物困扰的公司提供Z优质的服务。值得提及的是,环瑞除氟产品除以上优势,产品还经特殊设计,拥有无硬度,不结垢的特点,可适配于零排系统。目前,环瑞生态已服务客户300余家,包含煤化工、光伏、半导体、矿井废水、玻璃等多个行业,以过硬的产品质量和优质的服务理念为客户降本增效,得到了客户的一致认可。

不可置否,我国能源结构决定了煤化工是我国发展的必然趋势,而煤化工作为一个耗能、耗水大户,其产生的含氟工业废水处理不容忽视。在“零排放”政策背景下,这毫无疑问是对煤化工企业的严峻挑战,也只有选择合适的处理工艺才能实现煤的综合利用,早日实现“废水零排放”的目标,促进煤化工和生态环境的持续发展。


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